噴墨油墨的性能核心取決于“分散穩(wěn)定性”（決定儲存與打印流暢性）與“色域表現”（決定色彩還原度），兩者直接影響打印品的質量與應用場景（如包裝印刷、廣告噴繪、數碼影像）。加氫石油樹脂作為噴墨油墨的關鍵功能樹脂，憑借低極性、高相容性、優(yōu)異的成膜性及色彩親和性，既能通過“顏料分散調控”“體系穩(wěn)定性維持”解決油墨易沉降、堵噴頭的問題，又能通過“色彩承載與顯色優(yōu)化”擴展色域范圍，彌補傳統(tǒng)樹脂（如丙烯酸樹脂、松香樹脂）在分散性或色彩表現力上的短板。深入解析加氫石油樹脂對噴墨油墨分散穩(wěn)定性與色域擴展的作用機制，對開發(fā)高性能噴墨油墨具有重要意義。本文將從分子作用層面出發(fā)，系統(tǒng)闡述其在分散穩(wěn)定與色域優(yōu)化中的核心價值、影響因素及實操策略。

一、對噴墨油墨分散穩(wěn)定性的調控機制

噴墨油墨多為顏料型體系（顏料粒徑通常 100-300nm），分散穩(wěn)定性依賴“顏料-樹脂-溶劑”三者的協(xié)同作用 —— 若顏料分散不均或沉降，會導致噴頭堵塞、打印線條不均；而加氫石油樹脂通過“空間位阻穩(wěn)定”“電荷調節(jié)”“溶劑相容性優(yōu)化”三重機制，構建穩(wěn)定的分散體系，確保油墨在儲存（通常要求6個月無明顯沉降）與打?。▏娚渌俣?3-10m/s）過程中保持均一性。

（一）空間位阻穩(wěn)定：阻止顏料團聚

顏料顆粒因表面能高，易通過范德華力相互聚集，而加氫石油樹脂可通過分子吸附在顏料表面，形成“樹脂吸附層”，產生空間位阻，阻止顆粒團聚，這是分散穩(wěn)定的核心機制：

分子吸附與層厚控制：加氫石油樹脂的分子結構中，飽和碳鏈骨架（如C5、C9 烴鏈）具有弱疏水性，可與顏料（如炭黑、偶氮顏料）的疏水表面通過疏水相互作用緊密吸附；同時，樹脂分子末端的少量極性基團（如羥基、酯基）可與顏料表面的羥基或吸附水形成氫鍵，增強吸附穩(wěn)定性。通過調控樹脂分子量（數均分子量 Mn=1000-3000），可控制吸附層厚度 —— 低分子量樹脂（Mn=1000-1500）形成薄吸附層（厚度 5-10nm），適合低黏度噴墨油墨（黏度 5-20mPa・s）；高分子量樹脂（Mn=2500-3000）形成厚吸附層（厚度 15-20nm），空間位阻更強，適合高顏料含量油墨（顏料占比 10%-15%）。例如，在炭黑噴墨油墨中，添加 Mn=2000 的加氫石油樹脂，顏料吸附層厚度約 12nm，儲存6個月后顏料沉降率從 30%降至 5%以下，無明顯團聚。

吸附層的動態(tài)穩(wěn)定性：噴墨油墨在噴射過程中會經歷高剪切力（噴頭處剪切速率＞10⁵s⁻¹），易破壞樹脂吸附層導致顏料團聚。加氫石油樹脂的飽和碳鏈具有良好的柔韌性，吸附層在剪切作用下可發(fā)生彈性形變，避免分子脫附；同時，樹脂分子間的纏結作用可形成“交聯(lián)型吸附層”，進一步增強穩(wěn)定性。實驗顯示，含加氫石油樹脂的噴墨油墨在連續(xù)打印 1000mL后，噴頭堵塞率僅 2%，遠低于丙烯酸樹脂油墨（堵塞率 15%）。

（二）電荷調節(jié)：增強顆粒分散斥力

除空間位阻外，顏料顆粒表面的電荷狀態(tài)也影響分散穩(wěn)定性 —— 帶同種電荷的顆粒可通過靜電排斥力避免聚集，而加氫石油樹脂可通過“電荷轉移”或“極性基團電離”，調控顏料表面的 ζ 電位（反映電荷密度），增強靜電斥力：

極性基團的電荷貢獻：加氫石油樹脂分子中的羥基（-OH）、酯基（-COO-）等極性基團，在極性溶劑（如乙醇、丙二醇甲醚）中可發(fā)生微弱電離，使樹脂吸附層帶負電，進而通過電荷轉移使顏料顆粒表面帶負電，ζ 電位絕對值升高（通常從-20mV 提升至-40mV 以上）。ζ 電位絕對值越高，顆粒間靜電排斥力越強，分散越穩(wěn)定。例如，在黃色偶氮顏料油墨中，添加含 1%羥基的加氫石油樹脂，顏料 ζ 電位從-25mV 降至-42mV，離心穩(wěn)定性（4000rpm 離心 30分鐘）從 60%提升至 95%。

與分散劑的協(xié)同增效：噴墨油墨中常添加小分子分散劑（如聚羧酸銨鹽），加氫石油樹脂可與分散劑形成“協(xié)同穩(wěn)定體系”—— 樹脂提供空間位阻，分散劑提供強電荷，兩者共同作用進一步增強分散穩(wěn)定性。例如，加氫石油樹脂與聚羧酸銨鹽按 3:1 復配，顏料沉降率可從 5%降至 2%以下，且油墨黏度在儲存過程中波動＜10%，符合噴墨油墨的黏度穩(wěn)定性要求（波動＜15%）。

（三）溶劑相容性優(yōu)化：避免體系分層

噴墨油墨的溶劑體系多為“極性溶劑+弱極性溶劑”復配（如乙醇：乙酸乙酯：丙二醇甲醚=4:3:3），若樹脂與溶劑相容性差，易出現樹脂析出、體系分層，影響分散穩(wěn)定。加氫石油樹脂的溶解度參數（SP 值 8.5-9.5 (cal/cm³)¹/²）與噴墨油墨常用溶劑的 SP 值高度匹配，可實現良好的相容性：

溶解度參數匹配與分層抑制：加氫石油樹脂與乙酸乙酯（SP=9.1）、丙二醇甲醚（SP=9.8）的 SP 值差異＜1.0，溶解后可形成均一的樹脂-溶劑體系，避免樹脂因溶解度不足析出；同時，樹脂分子可與溶劑分子形成弱相互作用（范德華力、氫鍵），增強體系整體性，抑制分層。例如，含加氫石油樹脂的噴墨油墨在 5℃低溫儲存1個月，無分層現象，而丙烯酸樹脂油墨因與弱極性溶劑相容性差，出現輕微分層（上層溶劑占比 5%）。

黏度調節(jié)與分散輔助：加氫石油樹脂在溶劑中溶解后，可適度提升油墨黏度（通常從 5mPa・s 提升至 10-15mPa・s），減緩顏料顆粒的沉降速度；同時，樹脂溶液的流變性可改善顏料的分散效率 —— 在高速分散（2000rpm）過程中，樹脂溶液可形成“剪切場”，幫助顏料顆粒破碎為更小粒徑（從 300nm 降至 150nm），進一步增強分散穩(wěn)定性。

二、對噴墨油墨色域擴展的作用機制

色域是噴墨油墨可再現的色彩范圍，取決于顏料的顯色能力、樹脂對顏料的色彩承載效率及成膜后的色彩反射/透射特性。加氫石油樹脂通過“顏料顯色優(yōu)化”“成膜光學性能調控”“色彩兼容性提升”，突破傳統(tǒng)樹脂的色域限制，尤其在深色（如高飽和紅、藍）與透明色（如淺色疊加）的表現上優(yōu)勢顯著。

（一）顏料顯色優(yōu)化：增強色彩飽和度

顏料的顯色能力依賴其在油墨中的分散均勻性與“裸露度”—— 若顏料團聚，會導致光線散射增強，色彩飽和度降低；加氫石油樹脂通過精準分散與表面修飾，提升顏料的顯色效率：

分散均勻性與散射抑制：加氫石油樹脂通過空間位阻使顏料顆粒均勻分散（粒徑偏差＜20%），減少顆粒間的光線散射，使顏料的本色更易呈現。例如，在紅色偶氮顏料油墨中，添加加氫石油樹脂后，顏料粒徑分布從 100-300nm 窄化為 150-200nm，打印品的紅色飽和度（CIE LaB色彩空間 a值）從 45 提升至 55，色彩更鮮艷；而未添加樹脂的油墨因顏料團聚，a值僅 38，色彩偏灰。

顏料表面修飾與色彩純凈度：加氫石油樹脂的飽和碳鏈骨架無共軛雙鍵（加氫過程去除不飽和鍵），自身無色透明（色號≤50 APHA），不會對顏料色彩產生“雜色干擾”；同時，樹脂吸附在顏料表面可掩蓋其表面的雜質位點（如金屬離子、殘留溶劑），避免雜質導致的色彩偏移，例如，在藍色酞菁顏料油墨中，加氫石油樹脂可掩蓋顏料表面的鐵離子雜質，使打印品的藍色色相角（h°）從 240° 穩(wěn)定在 238°-242°，色彩純凈度提升 15%。

（二）成膜光學性能調控：優(yōu)化色彩反射與透射

噴墨油墨打印后需快速成膜（通常 30秒內表干），膜層的光學性能（如透明度、光澤度、折射率）直接影響色彩表現 —— 透明膜層可減少光線在膜內的損耗，使色彩更明亮；高光澤膜層可增強色彩的視覺飽和度。加氫石油樹脂通過成膜特性調控，優(yōu)化膜層光學性能：

高透明成膜與色彩明亮度：加氫石油樹脂成膜后透明度高（可見光透過率＞90%），無明顯霧度（霧度＜3%），可確保顏料反射的光線高效穿透膜層，提升色彩明亮度（CIE LaBL值）。例如，在黃色顏料油墨中，加氫石油樹脂膜層的 L值從 85 提升至 90，打印品在燈光下更顯明亮；而松香樹脂膜層因透明度低（透過率 75%），L * 值僅 78，色彩偏暗。

光澤度調節(jié)與色彩層次感：通過調控加氫石油樹脂的分子量與支化度，可調整膜層光澤度 —— 高分子量線性樹脂成膜后光澤度高（60° 光澤儀測試＞80%），適合廣告噴繪等需要高色彩飽和度的場景；低分子量支化樹脂成膜后光澤度低（＜30%），適合啞光影像打印，但仍能保持色彩的層次感。例如，高光澤加氫樹脂油墨打印的紅色廣告畫面，色彩層次感較丙烯酸樹脂油墨提升 20%，遠距離視覺效果更突出。

（三）色彩兼容性提升：擴展混色范圍

噴墨打印的豐富色彩依賴多色油墨（如CMYK 四色）的疊加混色，若不同顏色油墨的樹脂相容性差，疊加后易出現膜層剝離、色彩渾濁，限制色域范圍。加氫石油樹脂的高相容性可提升不同顏色油墨的混色效果：

樹脂相容性與混色穩(wěn)定性：不同顏色的噴墨油墨（如青色、品紅色）均使用加氫石油樹脂時，樹脂分子間的相容性好，疊加后膜層可融合為整體，無分層或剝離現象，避免色彩渾濁。例如，CMYK 四色油墨均采用加氫石油樹脂，混色后的黑色打印品色密度（OD 值）達 1.8，遠高于不同樹脂混色的 OD 值（1.4），黑色更濃郁，無雜色偏色。

低極性與顏料適應性：加氫石油樹脂的低極性特性使其對多種類型顏料（如有機顏料、無機顏料）均有良好的分散與承載能力，可擴展油墨的顏料選擇范圍 —— 例如，傳統(tǒng)丙烯酸樹脂對無機顏料（如鈦白、氧化鐵紅）分散性差，而加氫石油樹脂可有效分散這類顏料，使噴墨油墨可涵蓋“有機色+無機色”的全色系，進一步擴展色域。

三、影響加氫石油樹脂作用效果的關鍵因素與實操策略

加氫石油樹脂對噴墨油墨分散穩(wěn)定性與色域擴展的效果，受樹脂自身參數（分子量、極性、透明度）、油墨配方（顏料含量、溶劑比例）及打印工藝（承印物、干燥條件）影響，需通過精準調控實現性能至優(yōu)。

（一）樹脂參數選擇

分子量與分散/成膜平衡：

分散穩(wěn)定性優(yōu)先：選擇 Mn=1500-2500 的加氫樹脂，吸附層厚度適中，空間位阻強，適合高顏料含量（10%-15%）油墨；

色域表現優(yōu)先：選擇 Mn=2500-3000 的線性樹脂，成膜透明度與光澤度高，適合需要高色彩飽和度的場景；

兼顧需求：采用 Mn=2000 的支化樹脂，平衡分散穩(wěn)定性與成膜光學性能。

極性與顏料匹配：

有機顏料（如偶氮紅、酞菁藍）：選擇低極性加氫樹脂（羥基含量＜1%），通過疏水相互作用增強吸附；

無機顏料（如鈦白、炭黑）：選擇含 1%-2%羥基的加氫樹脂，通過氫鍵增強吸附，提升分散穩(wěn)定性。

透明度與色號：選擇色號≤30 APHA 的高透明加氫樹脂，避免樹脂自身顏色對顏料色彩的干擾，尤其對淺色油墨（如淺黃、淺粉）至關重要。

（二）油墨配方優(yōu)化

顏料含量與樹脂用量：

顏料含量 5%-10%：樹脂用量 8%-12%，確保顏料完全被樹脂包裹，分散穩(wěn)定；

顏料含量 10%-15%：樹脂用量 12%-15%，避免樹脂不足導致的團聚；

樹脂用量過高（＞15%）會增加油墨黏度，影響噴射流暢性，需控制在 5%-15%。

溶劑體系適配：

極性溶劑比例高（如乙醇+丙二醇甲醚＞70%）：選擇含少量羥基的加氫樹脂，增強相容性；

弱極性溶劑比例高（如乙酸乙酯＞50%）：選擇完全加氫低極性樹脂，避免樹脂析出。

（三）打印工藝適配

承印物選擇：

極性承印物（如紙張、PET 薄膜）：選擇含羥基的加氫樹脂，增強膜層附著力，同時保持色彩明亮度；

非極性承印物（如 PE 薄膜）：選擇低極性加氫樹脂，通過成膜性確保色彩附著，避免脫落。

干燥條件：

快速干燥（如熱風干燥 50℃）：選擇低分子量加氫樹脂，成膜速度快，避免干燥過慢導致的色彩暈染；

常溫干燥：選擇高分子量樹脂，確保膜層充分固化，提升色彩穩(wěn)定性。

加氫石油樹脂在噴墨油墨中通過“空間位阻+電荷調節(jié)+溶劑相容”實現優(yōu)異的分散穩(wěn)定性，解決顏料沉降、堵噴頭的核心問題；同時通過“顯色優(yōu)化+成膜光學調控+混色兼容”擴展色域范圍，提升色彩飽和度與層次感，成為高性能噴墨油墨的關鍵組分。在實際應用中，需根據油墨的分散需求、色域目標及打印場景，精準選擇樹脂參數（分子量、極性、透明度），優(yōu)化配方與工藝，才能最大化其功能價值。未來，隨著噴墨打印向“高分辨率、廣色域、環(huán)?；卑l(fā)展（如水性噴墨、UV 噴墨），加氫石油樹脂需進一步升級（如開發(fā)水性加氫樹脂、UV 固化型加氫樹脂），為噴墨油墨的性能突破提供更適配的解決方案，推動數碼打印行業(yè)的品質升級。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://m.xiyishiji.com/