在橡膠加工、輪胎制造、黏合劑等領(lǐng)域，古馬隆樹脂曾因原料易得、成本低廉成為常用的增黏劑與軟化劑，但隨著環(huán)保法規(guī)收緊與綠色生產(chǎn)理念普及，其環(huán)境短板日益凸顯。加氫石油樹脂作為升級替代材料，憑借生產(chǎn)與應(yīng)用全鏈條的環(huán)保特性，逐漸占據(jù)高端市場。深入剖析二者的環(huán)保差異與成本構(gòu)成，對行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型具有重要實踐意義。

一、核心環(huán)保優(yōu)勢

加氫石油樹脂以乙烯裂解副產(chǎn)碳五、碳九餾分為原料，經(jīng)聚合、加氫精制等工藝制成；古馬隆樹脂則主要源于煤焦油 160-185℃餾分，核心成分是香豆酮、茚及其衍生物。二者原料屬性與工藝路徑的差異，決定了加氫石油樹脂在環(huán)保層面的顯著優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在生產(chǎn)、產(chǎn)品與處置全生命周期中。

（一）生產(chǎn)過程：污染排放的源頭控制

古馬隆樹脂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在多重污染隱患。其原料煤焦油本身成分復(fù)雜，含苯、酚類、吡啶等有毒有害物質(zhì)，加工過程需經(jīng)脫重蒸餾、脫酚、脫吡啶等多步化學(xué)處理 —— 脫酚需使用大量氫氧化鈉溶液，脫吡啶依賴硫酸反應(yīng)，產(chǎn)生的酸堿廢水含鹽量高、毒性強，處理難度極大，每噸產(chǎn)品平均產(chǎn)生3-5噸廢水，其中酚類物質(zhì)濃度可達數(shù)百毫克/升，遠超常規(guī)工業(yè)廢水排放標準。同時，煤焦油蒸餾與聚合反應(yīng)中會釋放苯、硫化氫等揮發(fā)性有機化合物（VOCs），無組織排放易造成大氣污染，長期暴露會危害操作人員呼吸系統(tǒng)健康。

加氫石油樹脂的生產(chǎn)則實現(xiàn)了污染源頭減量。其原料為乙烯裂解副產(chǎn)的碳五、碳九餾分，雖同樣含不飽和烴，但雜質(zhì)含量遠低于煤焦油，預(yù)處理環(huán)節(jié)無需強酸強堿，從根本上減少了酸堿廢水產(chǎn)生。主流固定床加氫工藝采用密閉反應(yīng)系統(tǒng)，通過鎳基催化劑實現(xiàn)選擇性加氫，反應(yīng)過程中VOCs排放濃度可控制在10mg/m³以下，僅為古馬隆樹脂生產(chǎn)排放水平的1/20。即便部分企業(yè)采用漿態(tài)床工藝，也可通過高效氫氣凈化與溶劑回收系統(tǒng)實現(xiàn)廢氣達標排放，且催化劑可通過過濾分離重復(fù)利用，固廢產(chǎn)生量比古馬隆樹脂生產(chǎn)減少 60%以上。

（二）產(chǎn)品本身：環(huán)境風(fēng)險的本質(zhì)降低

古馬隆樹脂的分子結(jié)構(gòu)中含有大量不飽和芳香環(huán)與殘留雜質(zhì)，導(dǎo)致其在應(yīng)用與廢棄后存在顯著環(huán)境風(fēng)險。普通古馬隆樹脂色相多為4-5號（深色），且因原料煤焦油特性，可能殘留苯并芘等多環(huán)芳烴類物質(zhì)，這類物質(zhì)具有強致癌性，在橡膠加工高溫環(huán)境下會緩慢釋放，污染車間空氣并附著于產(chǎn)品中。在輪胎等終端產(chǎn)品的廢棄降解過程中，古馬隆樹脂中的芳香族成分還會加速重金屬溶出，對土壤與地下水造成二次污染。

加氫石油樹脂通過加氫飽和反應(yīng)，徹底改變了分子結(jié)構(gòu)中的不飽和鍵，產(chǎn)品色相可達到1號以下（水白色或淡黃色），光熱穩(wěn)定性大幅提升，且加氫過程能有效脫除原料中的多環(huán)芳烴雜質(zhì)，使苯并芘等有害成分含量低于檢測限（＜0.1mg/kg）。這類樹脂本身無毒無味，屬非易燃易爆物品，在熱熔型路標漆、食品接觸級黏合劑等高端領(lǐng)域應(yīng)用時，不會釋放有毒揮發(fā)物，符合歐盟 REACH 法規(guī)與美國FDA相關(guān)標準。即便在廢棄后，其分子鏈可通過自然氧化緩慢降解，無有毒物質(zhì)釋放，環(huán)境相容性遠優(yōu)于古馬隆樹脂。

（三）應(yīng)用與處置：全鏈條的環(huán)境友好性

在應(yīng)用場景中，古馬隆樹脂的環(huán)保短板進一步凸顯。在橡膠瀝青生產(chǎn)施工中，古馬隆樹脂受熱會釋放酚類與吡啶類氣體，刺激施工人員呼吸道，需額外配備抑煙設(shè)備才能滿足環(huán)保要求。而加氫石油樹脂在熱熔加工時幾乎無異味排放，用于路標漆時可實現(xiàn)“無溶劑”施工，VOCs 排放量比使用古馬隆樹脂降低90%以上，且產(chǎn)品附著力與耐久性更優(yōu)，減少了后期翻新帶來的廢棄物產(chǎn)生。

在廢棄物處置環(huán)節(jié)，含古馬隆樹脂的橡膠制品焚燒時，芳香環(huán)結(jié)構(gòu)易轉(zhuǎn)化為二噁英等劇毒物質(zhì)，灰燼中殘留的重金屬需特殊處理；而加氫石油樹脂制品焚燒時，燃燒產(chǎn)物主要為二氧化碳與水，有害氣體排放量僅為前者的1/15，固體殘渣可直接填埋或回收利用，處置成本與環(huán)境風(fēng)險顯著降低。

二、二者的成本構(gòu)成與綜合對比

成本是材料替代的核心考量因素。加氫石油樹脂與古馬隆樹脂的成本差異源于原料、工藝、規(guī)模與應(yīng)用附加值等多重維度，短期看古馬隆樹脂具有原料成本優(yōu)勢，但長期綜合成本中加氫石油樹脂更具競爭力。

（一）原料成本：資源屬性決定基礎(chǔ)差異

古馬隆樹脂的原料優(yōu)勢源于煤焦油的副產(chǎn)屬性。煤焦油是鋼鐵焦化工業(yè)的副產(chǎn)品，每噸價格長期維持在 2000-3000元，且1.5-2噸煤焦油即可生產(chǎn)1噸古馬隆樹脂，原料成本占總成本的 60%-70%，2024年國產(chǎn)古馬隆樹脂單位生產(chǎn)成本約為8930元/噸，出廠價約 3280元/噸（此處價格或為特定規(guī)格報價，實際流通價隨純度波動）。但煤焦油供應(yīng)受鋼鐵行業(yè)周期影響較大，2024年原料采購成本同比上漲 4.2%，已開始侵蝕其成本優(yōu)勢。

加氫石油樹脂的原料為乙烯裂解副產(chǎn)碳五、碳九餾分，這類原料價格隨石油化工行業(yè)波動，每噸價格通常在 4000-6000元，且 2-2.5噸原料才能生產(chǎn)1噸樹脂，原料成本占總成本的 70%-80%。但乙烯產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展使原料供應(yīng)日益穩(wěn)定，2025年國內(nèi)裂解碳九總量已超過 200萬噸，充足的原料儲備為成本控制提供了空間。同時，部分企業(yè)通過原料預(yù)處理技術(shù)脫除膠質(zhì)物，提高了原料利用率，進一步降低了單位原料成本。

（二）工藝成本：技術(shù)復(fù)雜度拉開差距

工藝環(huán)節(jié)是加氫石油樹脂成本高于古馬隆樹脂的核心原因。古馬隆樹脂生產(chǎn)工藝簡單，主要依賴蒸餾與酸催化聚合，設(shè)備投資低，每噸產(chǎn)品的能耗與人工成本合計約 1500-2000元。但其環(huán)保治理成本較高，處理酸堿廢水與廢氣的設(shè)施投資需占總設(shè)備投資的 30%，且每噸產(chǎn)品的環(huán)保運行成本達 800-1200元，若未達標排放面臨的罰款風(fēng)險進一步推高隱性成本。

加氫石油樹脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜度高，尤其是固定床加氫工藝，需配備加氫反應(yīng)器、氫氣凈化系統(tǒng)、氣液分離裝置等高端設(shè)備，初期設(shè)備投資是古馬隆樹脂生產(chǎn)線的 3-5倍。催化劑（如鎳基催化劑）消耗與氫氣成本也增加了工藝負擔(dān)，每噸產(chǎn)品的能耗與催化劑成本合計約 3000-4000元。但得益于密閉工藝與清潔生產(chǎn)，其環(huán)保治理成本僅為古馬隆樹脂的 1/5，約 150-300元/噸，且無環(huán)保罰款風(fēng)險，長期工藝綜合成本優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)。

（三）綜合成本與附加值：長期替代的經(jīng)濟性支撐

短期來看，古馬隆樹脂的直接生產(chǎn)成本仍低于加氫石油樹脂，在低端橡膠填充、普通黏合劑等對環(huán)保要求低的領(lǐng)域仍有價格吸引力。但從綜合成本測算，加氫石油樹脂的優(yōu)勢更為明顯：在高端輪胎制造中，使用加氫石油樹脂可減少VOCs 處理設(shè)備投資，降低工人職業(yè)健康防護成本，且產(chǎn)品合格率提升 5%-8%；在食品接觸級黏合劑領(lǐng)域，加氫石油樹脂因符合安全標準，產(chǎn)品售價比使用古馬隆樹脂的同類產(chǎn)品高 30%-50%，附加值顯著提升。

從市場趨勢看，加氫石油樹脂的成本正逐步下降。國內(nèi)企業(yè)已突破固定床加氫技術(shù)瓶頸，濮陽瑞森等企業(yè)實現(xiàn)自主化生產(chǎn)，打破了國外技術(shù)壟斷，使高端加氫樹脂價格較進口產(chǎn)品降低 20%-30%。隨著規(guī)?；a(chǎn)推進與催化劑壽命延長（從3個月提升至1年以上），預(yù)計 2027年加氫石油樹脂單位綜合成本將下降至 12000元/噸以下，與高端古馬隆樹脂（加氫改性型）的成本差距將縮小至 10%以內(nèi)。

三、替代前景與實踐建議

加氫石油樹脂在環(huán)保層面的絕對優(yōu)勢，與成本層面的長期競爭力，使其成為古馬隆樹脂的理想替代材料，尤其在環(huán)保要求嚴格的高端領(lǐng)域已實現(xiàn)規(guī)?；娲?。為加速替代進程，需結(jié)合行業(yè)實際優(yōu)化策略：

在政策層面，應(yīng)強化環(huán)保標準約束，明確限制古馬隆樹脂在食品接觸、兒童用品等領(lǐng)域的使用，對加氫石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)給予設(shè)備補貼與稅收優(yōu)惠，降低技術(shù)升級門檻。在企業(yè)層面，低端市場可采用“梯度替代”策略，先在工藝環(huán)節(jié)引入加氫改性技術(shù)改善古馬隆樹脂環(huán)保性能，逐步過渡至全加氫產(chǎn)品；高端市場應(yīng)聚焦固定床加氫工藝升級，通過技術(shù)迭代降低生產(chǎn)成本。在市場層面，需加強“環(huán)保性能溢價”認知引導(dǎo)，使下游企業(yè)理解加氫石油樹脂帶來的長期綜合效益，推動形成綠色消費倒逼機制。

加氫石油樹脂對古馬隆樹脂的替代，本質(zhì)是“煤基粗放型材料”向“石油基清潔型材料”的產(chǎn)業(yè)升級。在環(huán)保層面，其通過生產(chǎn)減污、產(chǎn)品無毒、處置無害的全鏈條優(yōu)勢，徹底解決了古馬隆樹脂的污染痛點；在成本層面，雖短期工藝成本較高，但綜合環(huán)保成本與附加值優(yōu)勢顯著，且隨技術(shù)成熟成本持續(xù)下降。隨著環(huán)保法規(guī)日趨嚴格與綠色生產(chǎn)理念深入，加氫石油樹脂將在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)對古馬隆樹脂的替代，成為推動高分子材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心力量。

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